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海康MV-CS200-10GM智能相機_機加件孔洞機加面檢測方案

方案背景

(一)檢測需求:


針對一體化壓鑄的前艙和后地板零件上的孔(通孔、螺紋孔、異形孔等)和機加面(是否進行機加)等,進行自動化視覺檢測,并將檢測結果實時上傳給PLC,完成下料機器人對零件的分揀。


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典型被測特征示例


(二)痛點和問題: 


單個零件檢測特征包括孔、螺紋、異形孔和機加面,整體節拍要求控制在85s內,且檢測結果需與線體PLC交互。檢測特征數量超200個,檢出率要求99+%。整個系統對成像、耗時、模型檢出能力要求非常高。

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部分檢測特征示意


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視覺工作自動上下料示意


方案優勢

①專用汽車框架軟件:軟件可以根據機器點位,進行匹配模板和檢測方案調用,并將檢測結果傳遞給線體PLC及上層的MES系統,實現全自動檢測和流轉。

②產品自主可控:該方案的視覺硬件(相機/鏡頭/光源/工控機等)和軟件及算法平臺,均為??底匝?,整體兼容性和可開發性良好,??底灾骺煽兀峁┮徽臼降降追?。

③柔性高、效率高:可以根據線體傳遞的車型信息,自動切換機器人程序和檢測方案,并支持新增車型,單件檢測節拍控制在85s以內(以200個檢測項為例)


方案架構

(一)方案描述:


單個工站由1臺機器人+1臺轉臺組成,轉臺上安裝工裝,對工件進行裝夾。機器人末端攜帶光源+相機,進行拍攝取流,通過VM框架軟件對每張照片中的特征進行提取檢測。


(二)架設示意圖:


相機工作距離約1m,工作范圍在525*350mm。單工站整體面積7.4m*5.3m,由安全圍欄封閉組成封閉區域,安全邏輯由PLC控制,配合安全鎖,安全繼電器,急停等元器件,保證工位安全。

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相機參數示意圖


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相機架設示意圖


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整體布局示意圖


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