一、制造企業(yè)需要制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）
制造企業(yè)正面臨著市場(chǎng)全球化帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，要求制造企業(yè)在降低成本的同時(shí)，縮短供貨時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對(duì)這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業(yè)帶來令人滿意的改善，這是為什么呢？
因?yàn)樽鳛橹圃炱髽I(yè)價(jià)值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時(shí)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)制造的信息不能在需要的時(shí)間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級(jí)的管理決策都只能基于猜測(cè)，這必然影響到整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。
因此，對(duì)于制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理者來說，一個(gè)實(shí)時(shí)的、有效的，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。EAS-MES 能幫助您實(shí)現(xiàn)對(duì)制造工廠的有效管理。
二、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）靈活應(yīng)對(duì)多變的生產(chǎn)訂單
系統(tǒng)的生產(chǎn)排程模塊能夠根據(jù)物流管理、生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息，在用戶自定義規(guī)則的基礎(chǔ)上，協(xié)助計(jì)劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計(jì)劃人員可行的方案，縮小計(jì)劃人員的選擇范圍，提高計(jì)劃的效率并減輕計(jì)劃人員的負(fù)擔(dān)。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場(chǎng)管理模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員能夠及時(shí)地對(duì)工作中心的工作安排做出調(diào)整。
三、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝
通過產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝、技術(shù)、工程、制造、QC在一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時(shí)共享，減少重復(fù)定義錯(cuò)誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動(dòng)確定工藝流程，隨工單也可以自動(dòng)生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。
四、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統(tǒng)計(jì)分析。
五、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）改善品質(zhì)管理的效果
系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP 管理，立刻暫停現(xiàn)場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。現(xiàn)場(chǎng)的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備。現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。
六、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)
通過現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性。實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。
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